焊条

焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条，同理药皮中含有大量的碱性物质称作为碱性焊条。焊条：气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

酸性焊条：药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

碱性焊条：药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

焊条的选用原则：焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

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耐磨焊条有5种型号，分别是：D107堆焊层金属类型1Mn3 22、D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22、D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28、D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30、D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

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对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303或E5023焊条；对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315或E5015焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316或E5016焊条。对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313焊条。

对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：1、焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。2、焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。3、焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

以结构钢为例：牌号，编制法。结XXX，结为结构钢焊条，第3个数字，代表药皮类型，焊接电流要求，第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度。J507—J代表结构钢焊条，50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa，7代表低氢型药皮，直流。

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

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